“Капрони”АД-гр. Казанлък, на основание чл.290 и чл.291 от Търговския закон
възлагане на поръчка при пазарни условия на научноизследователски институт или висше училище за МОДЕРНИЗАЦИЯ НА АГРЕГАТНА МАШИНА ЗА ПОЛИРАНЕ НА ЗЪБНИ КОЛЕЛА I, II и III гр.; инв. №400751
по следното
Техническо задание
1. Наименование и кратка характеристика на заявената машина:
Машината е предназначена за направа на закръгления по челните ръбове на зъбите, както и полиране на лагерните шийки и челата на зъбния венец на зъбни колела водещи и водими гр.10, 15, 20, 30 и 35.
2. Количество на заявените машини – 1 бр.
3. Обработваем детайл на машината:
3.1. Наименование на детайла – Вал-зъбно колело водещо; водимо.
3.2. От кое изделие е – ХЗП гр.10, 15, 20, 30 и 35.
3.3. Чертежен № 28601 00 10-00N (Х001N)
№ 28601 00 09-00N (Х001N)
№ 28193 00 05-00N2 (Х181)
№ 28902 06 00-8 (Х881-8)
№ 28652 00 01-01H (X646-1)
№ 28754 00 13-00D (Х006D)
№ 28508 00 04-00H (X006H)
№ 28508 00 01-00H (X006H)
№ 28136 00 00 05-00H (Х146)
№ 28136 00 00 06-00H (Х146)
№ 28278 00 06-00 (Х274)
№ 28192 00 00 06-00H (X198)
№ 28928 00 04-00 (X900)
3.4. Вид на материала – 18NiCrMo5; 16CrNi5
3.5. Твърдост на материала – НRC 58...62
3.6. Начин на получаване – след шлифоване.
3.7. Тегло на заготовката – 0,100÷0,400 кг.
4. Обработка на детайла:
4.1. Операции, които ще извършва машината:
4.1.1. Полиране на лагерните шийки;
4.1.2. Полиране на челата на зъбния венец и направа на закръгления по зъбния профил;
4.1.3. Изчеткване (почистване) на междузъбията.
4.2. Необходима производителност – 240 дет./час
5. Вид на ел. ток и напрежение – 380 / 220 V
6. Наличие на пневмо мрежа и налягане на въздуха – 0,6 MPa
7. Изисквания към инструментите:
По възможност да се използват стандартни инструменти .
8. Специални изисквания към машината:
8.1. Програмно управление с налична памет за минимум 250 програми.
8.2. Междуцентрово разстояние 25 – 240 мм.
8.3. Машината да работи с абразивна паста с дозираща система.
8.4. Реверсивно движение на всички четки, както и осцилиращо движение на позициите за полиране на шийките и на позициите за изчеткване на междузъбието.
8.5. Обработката на детайлите да става между центри при едно установяване с възможност за реверсивно въртене на детайла.
8.6. Програмируема компенсация на износването на четките.
8.7. Осигуряване на изводи за аспирация.
8.8. Зоните за обработване на детайлите и всички въртящи и движещи се части на машината да бъдат напълно закрити, без възможност за отделяне на прах, влакна или други частици в атмосферата.
8.9. Да са спазени изискванията по техника на безопасност съгласно директива 2006/42/ЕC - за безопасност на машините.
9. Приложение :
9.1. Конструктивна документация:
№ 28601 00 10-00N (Х001N)
№ 28601 00 09-00N (Х001N)
№ 28193 00 05-00N2 (Х181)
№ 28902 06 00-8 (Х881-8)
№ 28652 00 01-01H (X646-1)
№ 28754 00 13-00D (Х006D)
№ 28508 00 04-00H (X006H)
№ 28508 00 01-00H (X006H)
№ 28136 00 00 05-00H (Х146)
№ 28136 00 00 06-00H (Х146)
№ 28278 00 06-00 (Х274)
№ 28192 00 00 06-00H (X198)
№ 28928 00 04-00 (X900)
Валидност на поканата: 10.12.2015г.
Лице за контакти: инж. Антон Николов
Настоящата покана е отправена до неограничен кръг лица на 10.11.2015г.