‘Капрони’АД-гр. Казанлък, на основание чл.290 и чл.291 от Търговския закон

        Отправя покана за

възлагане на поръчка при пазарни условия на научноизследователски институт или висше училище за проектиране и изработване на  Пилотна линия за претопяване на стружки

Линията е предназначена за подготовка и очистване на стружките,стопяване,коригиране на химическия състав и разливане. Подготовка на стружките.

1.Разделно събиране на стружките в четирите направления на фирмата и транспортиране по видове.

-Калаени стружки с химически съсвтав AlSi6Cu4

- Силициеви стружки с химически състав АlSi9Cu1Mg; AlSi5Cu3g;AlSi8Cu3

-Стружки получени от механична обработка на деформируеми алуминиеви сплави с химически състав на AlSiMg;AlSi1MgMn;AlCu4Mg2,5 и др.

Подготовка на стружките.

1.Надробяване/раздробяване/ до дължина max.5mm.

2.Сепариране и отделяне на стоманените примеси.

3.Обезмасляване,сваляне на влагата до 1%

4.Топене-в пещ роторна,електросъпротивителна с вместимост до 900кг.

Изисквания към пещта:

4.1.Мощност на пещта-60kw.

4.2.Скорост на въртене на ротора-60-70об/мин./роторите да се въртят в противоположна посока/.

4.3.Дълбочина на потапяне на роторите-горната част на ротора на min.30mm.под нивото на метала когато в тигела има 600кг.метал.

4.4.Роторите да се движат във вертикална посока със скорост 5m./min.и да достигат от нивото на тигела на височина 400-500mm.

4.5.Температура на стопяване-705 С-740 С.Контрола на температурата да се извършва с потопяема термодвойка.

4.6.Начин на подаване на стружките към пещта с шнек от 60 до 100кг./час.

4.7.След стопяване на обем от 900кг.сплав,се спира подаването на стружки към пещта.

4.7.1.Вземане на проби за химически анализ.Извършва се от технолога в леярен участък.

4.7.2.Корекция на сплавта за постигане на желания химически състав.

Извършва се от технолога в леарен участък.

4.8.Разливане на сплавта на блокове или пренос на сплавта с кранова леярска кофа до поддържащите пещи ТП60.

4.9.Управление на линията:

4.9.1.Задължително да се осигури с помощта на честотен инвертор скоростта на въртене на роторите.

4.9.2.Автоматично спиране на подаването на стружки.

5.Изгребването и почистването на тигела на пещта-ръчно.

6.Към пещта да се изгради платформа за зареждане на стружките.

7.Към линията за преработка на Аl стружки да се изгради линия за разсипване на блоковете.

8.Изграждане на аспирация към пещта.

9.При изграждането на линията да бъдат спазени изискванията за техника на безопастност.

Валидност на поканата: 21.01.2014г.

Лице за контакти:инж.Илчев

 Настоящата покана е отправена до неограничен кръг лица на 21.12.2013г.